石油化工行业球王会VOCs废气处理工艺简介需要注意哪些问题

球王会环保设备废气厂家，石油化工VOCs废气处理工艺简介

1、高浓度废气处理工艺

1) 洗涤方法

球王会原理：气体通过喷淋系统进入洗涤塔，气体通过填料床均匀分布，与洗涤液充分接触，气体中的污染物通过溶解度或化学性质被吸收或通过气体中的污染物。化学反应除去，从而达到净化气体的目的。此外，洗涤塔还具有冷却、除尘、除油等功能。常用的方法是逆流洗涤。常用的洗涤剂有水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等，其中清水洗涤和植物液洗涤利用的是污染物的溶解度，部分植物液也参与其中。化学反应;

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球王会特征：

(1)反应快，洗涤剂与气体的接触时间一般不超过12秒；

（2）适用性强，常与其他处理工艺相结合，是一种有效的预处理设施；

球王会(3) 常用垂直结构，节省土地；

（4）操作简单，除定期更换洗涤剂外，基本为无人操作（更换洗涤剂也可通过增加配套的PLC自动控制系统实现无人操作）；

（5）工艺灵活，如果气体性质发生变化，可更换清洗剂继续使用；

球王会(6)建设成本低。

适用条件

适用性强，可起到除尘、除油、冷却、除臭等作用，常用作其他工艺的预处理设施。

应用于石油化工

应用于石油化工行业的洗涤方法的具体表现就是油洗塔。洗油器是乙烯装置热回收区的关键核心设备。其作用是使来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油成分冷凝，并实现最大的热量回收。其原理是将裂解炉出来的裂解气与急冷油/水逆流接触冷却，使裂解气中的重油和轻油组分冷凝。冷凝后的加热介质和冷却介质可以直接或间接接触进行热交换。

2）催化燃烧法

原理：废气通过引风机送入净化装置的换热器进行热交换，再送入加热室。通过加热装置使气体达到催化反应温度，然后有机气体在催化床层中通过催化剂的作用分解为二氧化碳和热能。.

特征：

（1）浓度高时，能耗仅为风机功率，浓度低时自动间歇补偿加热；

(2)催化起燃温度为300~500℃。

适用条件：

(1)中高浓度有机废气，最佳浓度为2500-3000mg/m3；

(2) 主要用于烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类和酚类。

应用于石油化工

催化燃烧适用于处理高浓度有机废气，技术本身已经发展相当成熟。但该方法的一次性投资和维护及运行费用相对昂贵，将该方法应用于大气废气处理会给企业带来较大的经济负担。此外，如果催化剂床层的温度控制不好，还有爆炸的危险。因此气体净化设备公司，在选择使用该技术时，必须采取防爆安全措施。

3) 直接燃烧法

原理：利用辅助燃料燃烧产生的热量，将可燃性有害气体的温度升高到反应温度，从而引起氧化分解。

特征：

采用热燃烧法对废气中的污染物进行氧化分解，在适宜的温度下，能提供充足的燃烧氧气和一定的停留时间，除臭效率高，净化率高。同时，设备主机工作稳定，无堵塞现象。

适用条件：

中高浓度有机废气。例如溶剂废气：苯、酮等。

应用于石油化工

直接燃烧法对废气的要求较高，需要根据具体问题进行分析。

4）再生催化净化（RCO）

原理：低温催化氧化与蓄热技术相结合的有机废气净化技术。

特征：

1）采用预热蓄热交替切换技术，换热效率高，效率高达90%，节能性能显着；

2）具有与催化燃烧法相同的特点。

适用条件：

适用于涂装线、烘房、化工、化学合成工艺（ABS合成）、石油精炼工艺等产生有机废气的场所的有机废气处理。气体中含有S、卤素等成分时，会使催化剂失活，在这种情况下不适用。

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5）蓄热式热氧化（RTO）

左上：负载型贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝活性炭；右下：蜂窝陶瓷体。

原理：一种结合高温氧化和蓄热技术的有机废气处理技术。

炉体废气处理前，对燃烧室和蓄热床进行预热；预热完成后，将废气源接入设备。在配套风机的作用下气体净化设备公司，有机废气首先通过预热的蓄热陶瓷体1进行热交换。废气经过一次加热后进入加热区，废气在加热区进行第二次加热。 . 此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧生成二氧化碳和水排出释放热能；处理后的洁净气体通过蓄热陶瓷体2进行蓄热，由风机排出。

特征：

（1）采用预热蓄热交替切换技术，换热效率高，效率高达90%，节能效果显着；

（2）燃烧器用于加热，可实现大功率和小功率运行的比例调节功能，并具有预清洗、防火保护、超温报警和自动切断供油功能——离开; 安全、可靠、高效、持久的运行；

（3）采用微机自动控制和多点温度控制，实现各种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统运行安全、稳定、可靠；

(4)阀门采用气动传动机构，阀门切换比电动传动机构更灵敏、更快捷；

适用条件

(1) 适用于中高浓度有机废气

（2）适用于涂装线、印刷、化学合成过程（ABS合成）、石油炼制过程中产生有机废气的各种场所。

2、中低浓度废气处理工艺

1) 光解法

光解法分为极紫外和无极紫外两种，这取决于是否需要电极来刺激臭氧的产生。一、极紫外光解法介绍：

原理：在170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）波长范围内的高能紫外线作用下，一方面使空气中的氧气裂解，再结合产生臭氧；形成自由原子或基团；同时，生成的臭氧参与反应过程，使恶臭气体最终裂解氧化生成简单稳定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

特征：

（1）裂解反应时间很短（<0.01s），氧化反应时间为2-3s；

(2)能破坏恶臭物质的某些化学键，从而改变其性质，达到除臭的目的。将所有有机物转化为无机物，无需耗费大量能源，节约能源；

(3)紫外光解净化长期稳定高效。该灯的使用寿命为 12,000-15,000 小时。箱体一般采用不锈钢材质气体净化设备公司，美观大方，使用寿命可达15年以上；

（4）具备条件时，紫外光解净化效率可达99.9%以上；

(5)占地面积小，操作灵活，全自动无人操作。

适用条件

(1)反应温度低于70℃，粉尘量低于100mg/m3，相对湿度低于99%；

（2）适用于中低浓度有机废气的处理，尤其是除异味，广受好评。

应用于石油化工

光解对烃类污染物（“三苯”、非甲烷总烃等）的处理去除率高，特别适用于中低浓度石油化工废气的处理，可广泛应用于石油化工领域. 此外，紫外光解净化技术在某些特定环境和特殊工艺的处理中可以有很好的处理效果，可以净化大部分类型的废气，是其他技术无法替代的。

无限紫外线

无极紫外光解法所采用的发光原理与极性法不同：利用微波发生器产生的高频电磁波激发内部填充气体产生紫外光。与普通UV相比，微波无电极UV光源由于没有电极，不存在因电极氧化、损耗和密封问题而引起的变黑现象，具有制造容易、价格低廉、能耗低、反射简单等优点。

然而，无极紫外灯将电能转化为微波时，最高转化率仅为70%。这些微波不能全部作用于灯的激发，有的用于加热，使反应体系过热，严重时无极灯不稳定。甚至会出现暂时熄灭的现象，冷却装置也携带了一部分能量，导致微波感应灯的能量利用率低。

2）活性炭法

原理：活性炭是最常用的吸附剂之一。具有孔隙率高的特点。其孔径分布为：大孔半径>20000nm，过渡孔半径150~20000nm，微孔半径<150nm。孔径相对较小、孔隙较多的活性炭具有较大的比表面积。巨大的比表面积具有很强的表面吸附能。表面吸附可以捕获和固定微孔中的小分子（分子直径通常在10-10m数量级）的污染物气体净化设备公司，通过的气体是清洁气体。

此外，活性炭颗粒的大块放置可形成堆积效应，扩大了比表面积，提高了表面活性能。有时，气体中常掺杂一些粒径比较大的液态或固态物质，即雾或烟。这些物质的直径大于活性炭的孔径，所以当气体通过活性炭层时，它们会被活性炭阻挡，这就是活性炭的过滤作用。

特征：

（1）适用性强，几乎所有污染物均可通过活性炭吸附去除；

(2)设备简单，吸附过程不消耗其他能源，建设成本低；

(3)活性炭再生后可重复使用。

适用条件

(1)风干。活性炭吸湿性强，如果空气潮湿，活性炭会很快失去作用；

(2)颗粒物浓度低。活性炭对颗粒物或油性物质有阻隔作用。当堵料增加到一定量时，整个系统的风压会特别大，对电力设备的使用寿命影响很大；

(3)污染物浓度低。如果污染物浓度高，活性炭会迅速饱和吸附，减少或减少

吸附损失。频繁更换活性炭会产生较大的运营成本，而活性炭再生会消耗大量能源，这也是运营成本的组成部分。

应用于石油化工

石化行业的废气一般都含有大量的气体。在这种情况下，活性炭法不适用于此类废气净化。由于碳置换的相应成本较高，会给企业或业主造成经济负担。另外，在某些情况下，石化废气温度较高，高于80℃不宜采用活性炭吸附法。因此，石油化工行业是否采用这种方法处理废气，还应根据废气的具体性质进行分析选择。

此外，活性炭对其他直联烷烃的吸附效果较差。对于低浓度和常压废气，活性炭吸附和催化燃烧通常结合使用。活性炭先用于吸附浓缩，再在再生过程中，对有机物浓度高的分析仪进行催化燃烧，可避免大量活性炭二次污染物的产生。

3）活性炭吸附-蒸汽解吸-催化燃烧（VOC-XC）

原理：根据吸附（高效）和催化燃烧（节能）两大基本原理设计，即吸附浓缩-催化燃烧法。

特征：

(1) 采用吸附浓缩+催化燃烧的组合工艺，整个系统实现了净化和解吸过程的闭式循环。与回收式有机废气净化装置相比，无需准备压缩空气、蒸汽等额外能源，运行过程中不产生二次能源。污染、设备运行成本低，但一次性投资高；

(2) 在设计中，在活性炭达到 94% 饱和度之前开始解吸。阀门可以自动/手动切换。活性炭更换周期为3-5年；

（3）炉内常温400℃，500℃报警，补冷风降温。当温度达到600℃时，机器将停机，并设计了泄压阀以确保安全。

适用条件

适用于常温、大风量、中低浓度的挥发性有机废气，主要包括苯、酮、醛、醚、烷及其混合物等一些有机溶剂。浓度小于1000mg/m3。

4) 净化回收法

原理：吸附过程：废气通过空气过滤器去除微小悬浮颗粒后进入罐体，被罐体内填充的粒状活性炭（或活性炭纤维）吸附过滤，再由后部风机排空（比如气体浓度比较高，高的时候可以使用多个吸附装置，保证气体达标排放）。

脱附过程：活性炭使用一段时间后，活性炭处于饱和状态。这时，需要对活性炭进行再生。解吸再生采用加热分析法，0.5MPa高温蒸汽从塔底喷入罐内，从活性炭中剥离有机物。，汽提后的气体经配套的冷凝器冷却后进入分离桶分离回收有机溶剂，残液进入曝气桶曝气后排放（如需回收高精度溶剂，一套精馏后可加装分离桶设备）。

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特征：

（1）有机溶剂的回收，无需对解吸气体进行处理，降低了建设成本和运行成本；

（2）回收有机溶剂，防止资源浪费，回收产品价值抵消部分运营成本；

(3)在线解吸使活性炭可以重复使用，降低活性炭的更换成本。

适用条件

(1) 适用于中低温有机气体；

(2)适用于需要回收挥发性有机溶剂的行业。

应用于石油化工

由于石化行业废气一般具有风量大、有机废气浓度中高的特点，因此回收法广泛应用于石化行业的各个领域。但如果回收法不与活性炭吸附装置串联使用，处理效率并不理想；如果回收法与活性炭串联使用，会增加运行成本和炭置换成本。

5) 生物法

原理：生物过滤工艺采用液体吸收和生物处理相结合的方式。废气首先被液体（吸收剂）选择性吸收形成混合污水，然后在微生物的作用下将其中的污染物降解。具体过程是：先将人工筛选出来的特殊微生物菌群固定在填料上，当污染气体在初始阶段通过填料表面时，就可以得到那些能从污染气体中获取营养源的微生物菌群。在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，会迅速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜。当气味通过时，

污染物去除的本质是废气作为营养物质被微生物吸收、代谢和利用。该过程是微生物的协同过程，比较复杂，由物理、化学、物理-化学和生化反应组成。

生物纯化方法可表示为：

污染物+O2→细胞代谢物+CO2+H2O

具体流程分为三个步骤：

(1) 废气与水接触并溶于水；

(2)水溶液中的污染物成分被微生物吸附吸收，从水中转移到微生物身上；

(3)进入微生物细胞的污染物成分被微生物分解并作为养分利用，从而去除污染物。

特征：

（1）不产生二次污染物，最终产品无害；

（2）全自动控制，全天候工作，只需巡视气体净化设备公司，运行稳定可靠，适应不同工况；

(3)处理效率高，去除效果明显；

(4)运行成本低，微生物驯化初期需要添加一些营养物质，微生物成膜后无需添加任何物质。

适用条件：

适用于溶解性好、污染物浓度低、生物降解性好的气体。广泛应用于污水处理厂、垃圾填埋场、污泥处理厂等场合，效果得到认可。

用于石油化工：

球王会采用专门培育和驯化的微生物菌种处理含“三苯”的石化有机废气是可行的。该微生物菌株对“三苯”以外的其他烃类物质也有一定的去除作用。此外，在生物膜填料塔停机期间，生物膜填料应保持湿润，以保持微生物菌种的活性。当循环液流量过低或无流量时，应阻止废气进入填料塔，防止生物膜干燥失效。