激光复合焊球王会接工艺领域的新型工艺及其发展空间有哪些

球王会近年来，激光加工技术得到广泛普及，越来越多的行业在产业升级的过程中选择了激光加工，这让激光技术有了更广阔的发展空间和更多的创新探索。其中，激光复合焊接是激光焊接技术领域的又一新工艺。该加工工艺特别适用于高反射材料（铜、铝、合金）的加工应用，焊接速度快，焊缝质量高，焊接缺陷少。 ,焊接强度高，可用于动力电池、汽车白车身等行业。

激光复合焊接一般是指应用两种不同状态（空间位置、光束质量、光斑形状、光束能量、光波长、作用时间等）的光束同轴组合焊接机械人通讯，同时作用于焊接位置.

球王会中心光束：能量密度高，光斑面积小，深熔焊，提供主焊接能量

外围束：能量密度小，光斑面积大，主要用于预热和冷却缓冲，提高中心束吸收辅助焊接。

球王会在激光焊接过程中，施加电弧后，电弧产生的等离子体密度低焊接机械人通讯，因此激光光致等离子体被稀释，等离子体对激光的入射障碍物减少，增加了对材料表面的激光照射。活力;在弧焊过程中，等离子体倾向于向电弧中心移动。当激光照射在材料表面时焊接机械人通讯，会产生大量等离子体。这些等离子体将增强电弧的方向性和稳定性，并提高电弧的刚度。在激光电弧复合焊接过程中采用前弧后后焊接方法时，电弧会扩大热作用范围，提高焊接架桥能力，降低对焊接零件焊缝的装配精度要求。 尤为重要。另外，弧焊的加入可以使焊丝填满焊缝，改变焊缝的形状。选择不同的焊丝还可以调整焊缝的化学和冶金成分，提高接头的力学性能。

激光焊接按要求可分为多种形式，如激光自熔焊、激光填丝焊、激光复合焊接等。激光电弧复合焊接（HLAW）是两种不同物理性能和能量传输机制。热源组合在一起，共同作用于材料表面，从而实现对材料进行加热以完成焊接过程的过程。激光电弧复合焊接方法可以充分发挥两种热源的优势，弥补单一热源加工的不足。是一种新型、高效、优质、节能的焊接方法。与单一的激光焊接或弧焊相比，激光电弧复合焊接在中厚板焊接工艺中具有明显优势。

1、单独使用激光焊接的局限性主要包括：

球王会激光束的焦径小，热效应面积小。激光焊接对工件装配间隙要求高，间隙兼容性低。尤其是中厚板，很难实现小间隙的预焊装配。

激光难以焊接高反射率和高导热率的材料，容易出现裂纹、气孔等缺陷。同时熔池流动性差，造成焊缝不良；

激光焊接过程中形成的等离子体对激光的吸收和反射，降低了母材对激光的吸收率，导致激光能量利用率低；

焊缝冷却速度快，高强钢焊接时容易产生硬化组织和裂纹。

2、单独使用MIG/MAG弧焊的局限性主要包括：

单道焊熔深小；

厚板多层多道焊时，电弧很难穿透坡口底部，容易在侧壁上引弧，使坡口宽度变大且焊接效率低；

焊接速度低，如果速度太高，电弧会不稳定；

焊接热输入大，热影响区大，板材变形大。

激光复合焊不仅可以弥补单一热源焊接的局限，还可以达到1+1>2的独特效果。激光与电弧复合的本质是光等离子体与电弧的耦合

混合焊接的优点和特点

1.焊接面光滑平整，无发黑发黄，无裂纹焊接机械人通讯，密封性好；

2.与传统焊接相比，复合焊接速度可提高2-3倍；

3.采用复合焊接，与简单的单光束光纤连续焊接相比，加工功率明显降低30%左右；

4.复合焊接成品率显着提高；

5.焊接时注意保护气体的使用；

6.如果外壳有杂质，很容易引起爆炸，可以焊接修复；

7.与单纤焊接相比焊接机械人通讯，混合焊接显着提高了焊接轨迹的容错能力。

应用案例：

激光-MIG焊接技术应用于奥迪A8全铝车身的制造。人体测量的具体位置分析如图所示。整个车身的激光-MIG混合焊缝总长度为4500mm。奥迪激光焊接技术中心负责人Helten先生给予高度评价：“激光与电弧焊接方式的结合可以实现更好的焊接性能。从生产效率、成本、焊接质量和安全等方面，激光电弧结合弧焊可以达到更好的焊接性能。焊接技术突破了热粘合工艺的局限”

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